اجزای تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک

اجزای تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک

مقدمه

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مهم ترین تجهیزات در صنعت پلاستیک سازی است که برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا و به صورت انبوه به کار می رود. این دستگاه با ترکیبی از اجزای مکانیکی، هیدرولیکی و الکتریکی کار می کند تا مواد خام پلاستیکی را ذوب کرده و آن ها را با فشار به قالب هایی تزریق کند که به شکل دلخواه تبدیل می شوند. در این فرایند، هماهنگی بین اجزای اصلی و فرعی دستگاه بسیار حیاتی است تا تولید با کیفیت بالا و کارایی بهینه انجام شود.کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک و بیان این نکته که با دستگاه تزریق پلاستیک چی میشه تولید کرد بسیار گسترده است.

 

اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک:

واحد تزریق: این بخش به عنوان مخزن ذوب و نگهداری مواد پلاستیکی عمل می کند. مواد خام پلاستیکی به شکل گرانول وارد این واحد شده و از طریق گرما ذوب می شوند. سپس این مواد ذوب شده آماده تزریق به قالب می شوند.

 

واحد گیر: این واحد نگهدارنده قالب در حین کار است. هنگامی که پلاستیک ذوب شده به قالب تزریق می شود، قالب باید با قدرت بالا نگه داشته شود تا مواد به درستی شکل بگیرند. این واحد قالب را ثابت نگه می دارد و از هر گونه حرکت جلوگیری می کند.

 

سیستم هیدرولیک: این سیستم وظیفه تأمین فشار لازم برای عملیات تزریق را بر عهده دارد. در این فرآیند، برای حرکت قسمت های مختلف دستگاه و فشار لازم جهت تزریق پلاستیک به قالب، از سیستم های هیدرولیک استفاده می شود.

 

کنترل پنل: کنترل تمامی عملکردهای دستگاه توسط این بخش انجام می شود. اپراتور دستگاه می تواند از طریق کنترل پنل تنظیمات مربوط به دما، فشار، زمان تزریق و دیگر پارامترهای کاری را تعیین و مدیریت کند.

 

سیستم انرژی: این بخش مسئول انتقال نیرو و انرژی به تمامی اجزای دستگاه است تا عملکرد بخش های مختلف امکان پذیر شود.

اجزای فرعی دستگاه تزریق پلاستیک:

قیف: قیف به عنوان محل ورود مواد اولیه به دستگاه عمل می کند. مواد پلاستیکی به صورت گرانول یا پودر از طریق قیف وارد دستگاه شده و برای ذوب شدن به سمت واحد تزریق هدایت می شوند.

 

سیلندر: سیلندر، بخشی از دستگاه است که نقش مهمی در نگهداری و انتقال مواد پلاستیکی ذوب شده دارد. مواد اولیه پس از ورود از قیف، در سیلندر ذوب می شوند و آماده تزریق به قالب می گردند.

 

پیچ: پیچ، در داخل سیلندر قرار دارد و وظیفه اصلی آن انتقال مواد ذوب شده به جلو و آماده سازی آن ها برای تزریق به قالب است. این پیچ باعث مخلوط شدن یکنواخت مواد و حرکت آن ها به سمت نازل می شود.

 

نازل: نازل به عنوان خروجی مواد ذوب شده از سیلندر به قالب عمل می کند. مواد پلاستیکی پس از ذوب شدن در سیلندر از طریق نازل با فشار به قالب تزریق می شوند.

 

پین های بران: پین های بران وظیفه خارج کردن قطعه نهایی پس از قالب گیری را بر عهده دارند. هنگامی که پلاستیک در قالب شکل گرفته و سفت می شود، این پین ها قطعه را از قالب جدا می کنند.

عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک:

بارگذاری مواد در قیف: فرآیند عملکرد دستگاه با بارگذاری مواد پلاستیکی خام در قیف آغاز می شود. این مواد به صورت گرانول یا پودر به قیف ریخته می شوند و سپس وارد دستگاه می گردند.

 

ذوب کردن مواد در سیلندر: پس از ورود مواد به سیلندر، فرآیند ذوب آغاز می شود. سیلندر با استفاده از المنت های گرمایشی مواد پلاستیکی را تا حد ذوب حرارت می دهد.

 

تزریق مواد ذوب شده به داخل قالب: مواد ذوب شده توسط فشار از طریق پیچ و نازل به داخل قالب تزریق می شوند. این فشار تضمین می کند که مواد به طور کامل و یکنواخت در قالب پخش شوند.

 

خنک سازی قطعه در قالب: پس از تزریق مواد، قطعه در داخل قالب باقی می ماند تا سرد و سفت شود. سیستم های خنک کننده مخصوص برای کنترل دمای قالب استفاده می شوند تا فرآیند انجماد به درستی انجام شود.

 

خارج کردن قطعه از قالب: پس از خنک شدن کامل قطعه، پین های بران وارد عمل می شوند و قطعه نهایی را از قالب خارج می کنند. در این مرحله، قطعه نهایی که به شکل دلخواه قالب درآمده، آماده بسته بندی یا فرآیندهای دیگر است.

نتیجه گیری

دستگاه تزریق پلاستیک با بهره گیری از اجزای متنوع و پیچیده، نقشی کلیدی در تولید قطعات پلاستیکی ایفا می کند. از مرحله بارگذاری مواد در قیف گرفته تا خروج قطعه نهایی از قالب، هر بخش از دستگاه به نحوی طراحی شده که فرآیند تزریق پلاستیک را به صورت کارآمد و دقیق انجام دهد. شناخت صحیح از این اجزا و عملکرد آن ها برای اپراتورها و تولیدکنندگان بسیار ضروری است تا بتوانند با بهره وری بالا و کمترین میزان خطا، محصولات مورد نظر خود را تولید کنند.

منبع :https://www.xometry.com/resources/injection-molding/injection-mold-components/